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双柱塞微量泵 微量泵 柱塞泵 型号:HAD-2ZB-1L10 使用说明书 欢迎下载!

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  • 更新日期:2014-12-27 16:34
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详细介绍
双柱塞微量泵 微量泵 柱塞泵 型号:HAD-2ZB-1L10 使用说明书 欢迎下载!
1   技术说明
1.1 仪器用途
双柱塞微量泵是用8031单片机控制的高精度输液装置,主要用于要求稳定地定量输送各种低粘度、无强腐蚀液体的场合。如微型反应装置、液相色谱、油田开发模拟试验及其它各种化工试验中的物料输送。在石油、化工、原子能、气象、环保、煤炭、冶金、食品、医学等许多部门得到广泛应用。
1.2 主要技术指标
流量设定范围: 0.1 ml/h ~ 1000 ml/h ;
流量设定精度: ≤±1% ;
流量重复精度: ≤±1% ;
工作压力: a.0~8MPa(流量≥700ml/h);
           b. 0~10MPa(流量<700ml/h);
单缸容量: 50ml ;
接管规格: 外径×壁厚为Φ2×0.5mm ;
功率消耗: 120W ;
外形尺寸: 泵  体  330×190×590(mm);
             控制器  360×230×180(mm)。
1.3 工作原理
该泵采用8031单片机与外部存储芯片EPROM2764、键盘显示芯片8279、A/D转换0809等组成一个微机控制系统,利用系统中具有的数据处理功能、定时/计数功能、输入输出接口等,通过程序控制产生所需控制信号,经过功率放大后,驱动步进电机运转,从而达到了连续平稳地输送液体的目的。
1.4 主要功能
1.4.1具有流量参数、过压保护值、欠压补偿值设定及显示功能。
1.4.2具有流量累计、管路压力的实时显示及步进电机的分相监示功能。
1.4.3具有过压保护及欠压快速补偿功能。
1.4.4具有四通阀自动换向,两缸吸液、排液自动切换的功能。
1.4.5可扩展计算机通信和外界模拟信号控制功能。
操作规程
2.1 工作条件
工作环境:温    度: 0~40℃
       气    压: 101324±4000 Pa(760±30mmHg)
       相对湿度: 65±15%
电源电压: ~220V±10%    50HZ±2HZ
介质状态: 无强腐蚀,介质运动粘度≤50mm²/S,悬
浮颗粒直径≤20μ。
泵的安装: 仪器应该放在无震动的水平台面上。
2.2 控制器面板功能(见附图二)
2.2.1控制器面板上有10个数字键(0~9)及一个小数点键,用来设置流量值(ml/h),过压保护值(MPa)及欠压快速补偿值(MPa),
其余各键功能如下:
流量 — 流量设定标志及当前流量显示。
累计 — 累计流量显示。
左排 — 左缸排液,右缸吸液。
右排 — 右缸排液,左缸吸液。
PH    — 过压保护值的设定标志。
PL  —  欠压快速补偿值的设定标志。
P  — 管路压力实时显示。
复位 — 系统复位(初始状态)。
清零 — 清除当前流量累计值,从零开始重新累计。
插入 — 高压、低压参数的设定。
暂停 — 暂时停止工作(不破坏原设定参数)。
运行 — 启动泵工作。
2.2.2面板右上方“调零”电位器用来校准实时压力P的零点。
2.2.3面板左上方五个指示灯“A、B、C、D、E”用来显示步进电机分相的工作状态。
2.2.4面板正上方八位数码显示,左边五位显示流量或累计流量,右边三位显示压力PH或PL或P。
2.3 开机前准备工作
2.3.1准备足够的介质以保证工作过程中过滤器能全部浸入介质中,防止吸入空气。
2.3.2 接好过滤器及吸排管路,将过滤器全部浸入介质中。
2.3.3 将泵体与控制器用专用电缆连接好,面板上电源开关拨到关
(OFF)状态。
2.3.4 如果当地电源电压波动较大,应使用电子交流稳压器。
2.4 操作步骤及规则
2.4.1 插入电源插头,打开电源开关(ON),电源指示灯亮,风扇开始转动,数码管显示―CPU―529表示开机正常,此时该系统的初始状态为:
流量: 0 ml/h
累计: 0.0 ml
PH: 10Mpa
PL:  0Mpa
2.4.2系统参数设定
             流量、过压保护PH、欠压补偿PL值的设置(累计、系统压力不能设置)。
数据的几种输入方法:
a. 开机(或复位)后,即初始状态下的数据输入。
按下相应的功能键,指示灯亮,数码显示初始状态,此时可通过键盘输入数据。例如:需要流量为500ml/h,过压保护在5Mpa,欠压补偿为1Mpa。方法如下:
按 下     显 示      按 下     按 下     显 示
[流量]  → [ 0 ]  →  [500] → [运行] →  [500]
[ PH ]  → [ 10]  →  [ 5 ] → [插入] →  [ 5 ]
[ PL ]  → [ 0 ]  →  [ 1 ] → [插入] →  [ 1 ]
这样就完成了数据的设定,按“运行”键泵开始按设定值工作。
b. 在暂停状态下的数据输入
例如: 要将原流量为200ml/h的数据改成10ml/h。
       按  下         显 示
       [流量]   →    [ 0 ]
       [ 10 ]   →    [ 10]
此时完成了数据的输入,再按下[运行]键就按新设定的值运行了。
c. 运行状态下更改数据
例如:想把当前为86ml/h的流量改成20ml/h。
     按 下         显 示
    [流量]   →    [ 0 ]
    [ 20 ]   →    [ 20]
    [运行]   →    [ 20]
 完成了数据的更改。
     注:每当改完“流量”参数后,都必须按“运行”键 ,所设置的流量值方可生效。
2.4.3系统压力调零
a.打开电源,按“流量”键后输入工作流量,然后按“运行”键,步进电机开始运转。
b.将调零电位器顺时针旋转,直到有压力显示,然后反时针旋转使压力显示刚好为0,压力调零完毕。
2.4.4 各参数的实时显示
当按下[流量]键(或[累计]键),流量灯亮(或累计灯亮),并在数码管的1~5位显示当前流量值(或累计值)。
当按下过压保护键PH(欠压补偿键PL或系统压力键P)时,在数码管的6~8位显示当前的PH值(PL值或P值)。
2.4.5 流量的累计
步进电机处于运行状态时,流量就开始累计,当按下[清零]键后,流量由0.0ml开始重新累计。
2.4.6 系统压力
系统工作在有压力的情况下,当P > PH时,过压保护停泵,观察P值将显示PHH,当P < PL时,泵以900ml/h的速度进行压力补偿,当达到PL值时,泵按原来设定流量运行。
2.4.7 缸体及管路内的排气方法
按下[左排]键,相应指示灯亮,将左缸的放气阀打开,右缸放气阀关闭,等放气管出液后,关闭左缸放气阀,此时左缸排气完毕,右缸类同。
2.4.8 仪器使用完毕后,泵体、管路要及时清洗,关闭电源,拔下电源插头。
3.仪器的维护与维修
3.1 仪器的维护
3.1.1 操作人员必须熟悉本仪器的使用说明书,掌握仪器性能,遵守操作规程。
3.1.2 本仪器发生故障时,应立即停机,由专门人员进行修理。
3.1.3本仪器虽能长期连续工作,但为了延长使用寿命,夏天风冷或装空调,控制环境温度。
3.1.4 泵体上的两个放气阀及四通换向阀结构不得随意拆装,以防密封破坏。
3.1.5 本仪器长期不用要清洗干净,用仪器罩罩好。
3.2 仪器的修理
仪器在使用过程中,如果出现故障,应由专门维修人员进行检修,检修人员必须搞清楚各部分工作原理、结构及维修方法。
3.2.1 控制系统修理
使用仪器:万用表、示波器、频率计和秒表。
a. 首先用万用表检查各组电源电压是否正常:
       控制板: ±12V、+6V、+5V
       驱动板: +27V、+5V
       变压器:  5-6为~140V
其中+27V电压是整流滤波所得,~140V供可逆电机换向用,这两种电压与市电压高低关系很大,其余各组电压均为稳压输出。
b. 检查键盘及数码管是否正常,如不正常,首先检查控制板、显示板、键盘板之间的扁平电缆是否连接好,其次检查与其相关的芯片8031、8279、74LS138、74LS07等是否正常。
c. 检查分相指示灯工作是否正常,此泵的步进电机工作方式为
五相十拍:
          AB  →  ABC  →  BC  →  BCD  →  CD
          ↑                                ↓
          EAB ←  EA  ←  DEA  ←  DE   ←  CDE
将流量设在1ml/h观察,发光二极管按上述方式轮流发光,(左排和右排轮流方向正好相反)。如发现某相不亮,电机正常工作,则属于分相指示灯坏。
d. 如果分相指示灯正常,步进电机工作不正常,则属于驱动板、电机或电缆故障。如分相指示灯和步进电机工作都不正常,则控制板有故障,除EPROM2764不能更换外,其它均可用同型号芯片取代,EPROM2764必须由厂家更换。
e. 如果压力指示不正常,可能是传感器、控制板上芯片OP27、0809、8031等损坏,也可能是7806、7812、7912电源块损坏。
f. 如果步进电机和四通阀都不换向,可能是控制板上74LS00损坏。如果步进电机换相而四通阀不换向,可能是泵体上小方盒内某器件损坏,也可能是微动开关损坏。
3.2.2 泵体故障修理
a.如发现换向阀漏液,可先把手把卸下,适当拧紧压盖,如仍不能解决,则可能是阀内密封面损坏,应予以更换。
b.如缸体漏液,用专用扳手把填料盖适当拧紧或更换新密封圈组件。
c.如发现柱塞有划痕而漏液,则需要更换新柱塞和密封圈组件。
d.如系统压力达不到工作压力,应对各密封部位进行检查,尤其注意排气阀是否充分关闭。
 
 
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